“直接回收法”是引进国外最先进的大豆蛋白生产工艺，结合采用国际最先进的纳米材料技术自主开发的蛋白浓缩机，生产大豆浓缩蛋白、分离蛋白不需加热、不用"碱提酸沉法"、"乙醇浸出法"。对溶于水的蛋白质浓缩，对溶液中的小的悬浮物、可溶性有机物、细菌、病毒等自动分离析出，溶液可直接喷雾干燥。产品纯度高，投资少，见效快。解决了可溶解大豆蛋白，不用任何添加剂的直接回收问题。
一、大豆浓缩蛋白制备工艺流程：
豆粕粉→温水浸提→粗滤→蛋白浓缩机→喷雾干燥→浓缩蛋白、分离蛋白
二、大豆浓缩蛋白制备工艺优点：
1、产品得率高，百分百回收；
2、不加任何添加剂，绿色环保；
3、不需加热即可浓缩，工艺简单、工时短，能耗低；
4、 产品质量好，无变色、变味；
5、可用同一条线生产浓缩蛋白和分离蛋白，不需增加设备。
三、大豆浓缩蛋白制备其他大豆蛋白生产工艺：
1、传统湿热浸提工艺：由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白质得率极低，目前已基本被淘汰。
2、乙醇浸提工艺：醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小。然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差，使用范围受到限制。由于生产中采用的回液比大，需蒸馏回收乙醇的量较大，因此生产中能源消耗也较高。
3、稀盐酸浸提工艺：产出量虽比前1、2种工艺较大，但工艺复杂，投资较大，工时较多，同时在生产过程中需耗用大量的酸和碱溶液，排出的废水较难处理。
莱特莱德膜分离技术有限公司致力于膜分离和脱盐浓缩技术以及冷冻浓缩分离技术推广与工艺设备开发。通过多年的努力，已具备丰富的工程经验，为客户提供从小试、中试、工业化设备的工艺设计到设备生产、安装调试等一系列服务，能够提供整体解决方案和交钥匙工程，并成功应用于冶金、环保、制药、化工、食品等领域，赢得了客户和业内的良好口碑。
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